平面抛光机在抛光过程中产生麻点的原因及解决方法

麻点产生的因素较多，平面抛光机在抛光过程中很多情况容易造型麻点的形成，以下列出一些常见的麻点形成条件：  

1、精细磨、抛光时间不够  

2、精细磨面立不均匀或者中间与边缘相差大  

3、有粗划痕抛断后的残迹  

4、方形或长方形细磨后塌角  

5、零件在镜盘上由于加工造成走动

6、精细磨面形误差太大,尤其是偏高,易造成边缘抛光不充分

7、抛光模加工时间过长或抛光液使用时间长而影响抛光效率

解决方法

1、精细磨应除去上道粗砂眼, 抛光时间应足够    

2、精细磨光圈匹配得当,应从边缘向中间加工    

3、发现后应作出标识单独摆放或重抛  

4、用开槽平模细模、添加砂要均匀    

5、选用适当的粘结胶，控制工序温度和镜盘忽冷忽热, 粘结胶厚度应符合标准   6、精细磨各道光圈匹配应严格按工艺操作指导卡操作    

7、更换抛光皮及抛光液的各项指标发，如：PH值 比重周期性管理