麻点产生的因素较多，平面抛光机在抛光过程中很多情况容易造型麻点的形成，以下列出一些常见的麻点形成条件：
1、精细磨、抛光时间不够
2、精细磨面立不均匀或者中间与边缘相差大
3、有粗划痕抛断后的残迹
4、方形或长方形细磨后塌角
5、零件在镜盘上由于加工造成走动
6、精细磨面形误差太大,尤其是偏高,易造成边缘抛光不充分
7、抛光模加工时间过长或抛光液使用时间长而影响抛光效率
解决方法
1、精细磨应除去上道粗砂眼, 抛光时间应足够
2、精细磨光圈匹配得当,应从边缘向中间加工
3、发现后应作出标识单独摆放或重抛
4、用开槽平模细模、添加砂要均匀
5、选用适当的粘结胶，控制工序温度和镜盘忽冷忽热, 粘结胶厚度应符合标准 6、精细磨各道光圈匹配应严格按工艺操作指导卡操作
7、更换抛光皮及抛光液的各项指标发，如：PH值 比重周期性管理
